针对冷库中温度低、湿度大的恶劣作业条件，冷库叉车应以满足技术特点为目标，采取应对措施来保证叉车的正常作业，具体措施如下：

1. 电气元件可靠性

电气元件采取的主要措施是防冻防锈，开关尽量采用非接触式开关电缆线采用特殊橡胶表皮外装，防止硬化变质，运用内部加热元件，保持关键元件的干燥环境，例如带电加热的仪表，选用防水连接器、电气接头端子匹配橡胶盖罩，专业防积水电路走线，以此来有效应对冻结、凝露导致的电气故障。

2. 防冷凝水措施

叉车的控制设备被安全装在密封的箱体中，这可有效避免冷凝现象而造成水滴凝结，并防止侵蚀控制设备的情况发生。

在使用时，应在冷库和充电区和装卸区之间建一个缓冲区，在叉车进行一段规定时间的操作后，叉车开出冷库，在缓冲区休息和更换电瓶，保证缓冲区的温度在 0℃ 左右，湿度控制在 40% 以下，这样就可以有效控制冷凝水的产生。可以借助抽湿机来控制缓冲区的湿度，也可以通过隔绝装卸区来控制温度，保证较低的湿度。

3. 防锈防腐蚀措施

冷库内外的温差，会导致叉车出冷库后的水淋“出汗”状态，特别是在水产品冷库作业时，还要受到盐分的腐蚀，采用的应对方法主要有金属结构件进行喷丸处理、漆膜强化处理、螺栓螺母机销轴的防锈处理，车身铁板在底漆喷涂的基础上，可以进行耐低温防锈保护层喷涂，以此应对出入库作业的巨大温差。

4. 耐低温性能油脂

为了防止低温作用下产生的硬化现象，工作液压油采用低温环境下改变其黏度特性的特种液压油，润滑脂也要选用具有较好低温特性的润滑油脂。液压油、齿轮油、润滑油都采用耐低温的特殊油脂，能够令车辆在冷库中获得长久稳定的液压和传动性能。

5. 液压系统措施

适用于常温下的普通叉车升降油缸，在冷库环境中，会因温差的作用，使缸筒内部产生水珠生锈，影响升降油缸工作，因此采用“油满式”升降油缸，以液压油填满油缸内腔可有效防止油缸内壁生锈。液压系统的油泵、阀类都采用低温包装，同时液压软管采用耐低温的橡胶材质，有效防止低温导致的软管劣化和液压功能异常；另外，因液压工作油的改变，在低温下液压工作油的黏性也发生变化，所以起升用的液压油泵亦应采用超低温液压油泵。

6. 驾驶室及内部加热

在低温甚至超低温冷库内作业，应装备驾驶室改善作业环境，驾驶室内要安装暖风机，为了防止玻璃结雾，驾驶室的玻璃要采用电加热玻璃，或安装雨刮器、吹风机等除霜设备，以此保证操作视野。

7. 低温环境下的防滑措施

在低温冷库中，叉车可以采用专用的防滑轮胎。前移式叉车驱动轮直径比平衡重叉车驱动轮直径小，防滑性能差，因此，在冷库前移式叉车轮胎应具备带防滑套的聚氨醋轮胎，确保叉车在冻结路面上充分发挥驱动力和制动力。而含钢筋网的聚醋轮胎即使在冰冻地面上，也能确保叉车具有充足的驱动力和良好的操控效果。此外，通过优化控制策略，调节驱动轮启动平稳性、急速转弯时的跟随性，保证叉车即使在潮湿、易滑的室内地面行驶，也可做到不侧滑，避免急速转弯时的翻车，有效确保操作人员的安全。

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