下面以某铝材行业实际项目为例，介绍超长超大物料整厂自动化物流仓储解决方案从规划到落地的探索与思考。

整体布局考虑

对于某工厂而言，产品的生产工序可以简单归结为从熔铸、挤压、时效 （分为喷涂与电泳）、包装、分料、入库存储到装车发运。据不完全统计，1吨成品的制造过程中，一般会出现50吨以上的搬运量。这样的搬运次数和效率对打通各环节的调度搬运提出了比较高的要求。而在生产过程中，大量的往复调运具体而且复杂。如图7所示，针对某工厂物流，需要将挤压生产后的金属产品进行时效处理，而其中一个车间就存在从挤压机到时效炉需要分别调度到不同的时效炉。

在规划方案的过程中还要考虑到，如果目标时效炉出现故障，就需要将物料智能运输到另外的炉子里，这就是智能调度。

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